「產(chǎn)品參數(shù)」
設備外型尺寸: 非標
主要工藝: 主要功能有引出線、底板組裝，軛鐵組裝，銜鐵組裝，簧片鉚接，鐵芯鉚接，超行程檢測，外殼組裝及檢測等。
設備兼容性: 全自動生產(chǎn)線，除目檢和包裝外無工位操作人員，只需定時備料即可
設備效率: 平均產(chǎn)能約11k/8h，產(chǎn)品一次合格率≥98%，原材料損耗≤2%
設備維護: 設備維護簡單，備件快速更換
應用范圍: 適用于多種品牌和型號的汽車使用
「產(chǎn)品優(yōu)勢」
節(jié)拍短，精度高，產(chǎn)能高： 整線生產(chǎn)節(jié)拍3.5s，產(chǎn)生精度高達±0.02mm，產(chǎn)能達11k/8h
單站間柔性對接，設置緩存區(qū)： 各單站之間采用皮帶輸送線進行柔性連接，皮帶輸送線上設置緩存區(qū)，可實現(xiàn)單工站逐一維護
采用PC+PLC綜合控制系統(tǒng)： IPC作為管理層面，負責生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，并作為和客戶現(xiàn)有MES系統(tǒng)的接口
PLC作為控制層面和單站的核心，把復雜的運動控制，精密的數(shù)據(jù)采集以及生產(chǎn)工藝整合并實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸
采用穩(wěn)定性較高的工業(yè)現(xiàn)場總線技術： 現(xiàn)場執(zhí)行設備，所帶的PLC經(jīng)由現(xiàn)場總線驅(qū)動遠程I/O來控制
智能設備（相機，激光器）通過以太網(wǎng)融合到整個生產(chǎn)線工業(yè)以太網(wǎng)中，提高設備的效率同時也易于修改和診斷
IPC通過以太網(wǎng)讀取生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)和指標測試參數(shù)，存儲到數(shù)據(jù)庫，并生成SPC曲線便于客戶做產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析
